ブックタイトルマグネット応用機器 総合カタログ vol.8

概要

マグネット応用機器 総合カタログ vol.8

?? 試料厚25mm SS400 研削仕上面試料50×50mm SS400 研削仕上面試料の吸着面積 試料の厚さ●ワークの吸着面積と吸着力の関係■吸着力の傾向値データ《電磁チャック》（1N≒0.1kgf）■角形電磁チャック構造例■角形永磁チャック構造例●ワークの厚さと吸着力の関係（N/cm2）KETZKET・KECKETN（cm2）2550751001251500 200 400 600吸着力単位面積当りの吸着力マグネットチャックの吸着力吸着力は、マグネットチャックの種類、ワークの材質、厚さや吸着面積などの他、質量の形状分布、吸着面の粗さによっても大きく違ってまいります。ここに掲示のグラフは代表的な例を示したものですが、おおよその傾向値を示すものとして参考にしてください。個々のチャックでは若干の差異があります。なお加工物は必ずセパレータを挟んでN・S両極にまたがるように吸着位置を定めて下さい。使用研削油剤の選定チャック作業面のセパレータ部分には、黄銅・樹脂などが使用されていますのでこれらに対して腐食性の低い研削油を選定して下さい。詳しくは研削液メーカーにご相談下さい。吸着面構造部材の結着に、環境負荷物質として一般的に使用されているハンダを廃止し、特殊樹脂を使用しているマグネットチャックです。吸着力と磁極間隔（ピッチ）ワークに適したピッチの選定には絶対的な基準はありません。しかし、一般的な目安としては、ピッチの2倍～4倍ぐらいの厚みのワークが最も吸着条件が良いといえます。また、強く吸着するためにはN極とS極にまたがることが必要なため、ワーク吸着面はピッチの3倍以上の辺の広がりを必要とします。台板鉄心面板磁極 セパレータマグネットケース本体面板コイル鉄心防水層セパレータ●ワークの厚さと吸着力の関係■吸着力の傾向値データ《永磁チャック》（1N≒0.1kgf）●ワークの厚さと吸着力の関係■吸着力の傾向値データ《永電磁チャック》（1N≒0.1kgf）●材質による吸着力の差（％） ●接面仕上による吸着力の差（％）■材質等と吸着力の相対的関係《チャック全般》0 25 50 75 100（％）SS400SUS430S45CS45C 熱処理SKH2SKH2 熱処理FC400FC2000 25 50 75 100（％）SS400　 ▽▽▽ GSS400　 ▽▽SS400　 ▽SS400　 ～■規格 電磁チャックの規格電磁チャックの品質上の基準は、寸法上の精度（平面度／平行度）、吸着力、電気的性能（耐電圧／絶縁抵抗／温度上昇限度）そして耐水性に関し、その試験方法を含めて右記の通り定めています。チャック面板上における吸着力は、平均98.1N（10kgf）以上で、最も弱いところで49N（5kgf）以上でなければならない。充電部と本体との間で絶縁破壊を起こしてはならない。（AC1500V　1分間）絶縁抵抗は、5MΩ以上でなければならない。（500V絶縁抵抗計による）チャック作業面の温度上昇は、15℃以下でなければならない。（通電3時間）チャックを水中に入れた場合、内部に水が侵み込んだり、絶縁が低下してはならない。300以下0.010.02300を超え600以下0.0150.03600を超え900以下0.020.04900を超えるもの0.0250.05表面粗さ ： 6.3Sとする。取付面 ： 中高であっては　　　　 ならない。面板の長さまたは直径平　　　面　　　度平　　　行　　　度吸　　　着　　　力耐　　　電　　　圧絶　　縁　　抵　　抗温　　度　　上　　昇耐　　　水　　　性（mm）注）吸着力と温度上昇については機種により規格が異なります。（N）30003500250020001500100050010 20 30KETZKETKETNKESL0 （mm）最大吸着力試料50×50mm SS400 研削仕上面試料の厚さ 試料の厚さ （mm）（mm）試料50×50mm SS400 研削仕上面最大吸着力最大吸着力（N）6005004003002001000 1.0 2.0 3.0（N）（N）3000250020001500100050010 20 30RMWH・RMCWRMWH・RMCWRTH0 （mm）RMT・RMCRMARTH※吸着力の傾向値データは、代表的な機種の参考値であり　保証値ではありません。試料の厚さ ※巻末の FAX連絡票（引合資料）もご利用下さい。試料50×50mm SS400 研削仕上面3500300025002000150010005000 5 10 15 20 25 30EPTEPT-HEPT-DWMEP-DEP-Q