①圧縮エアーの接続

専用真空源装置に工場エアーを接続してください。この時、バルブは閉じておいてください。

②真空チャックとの接続

チューブＡはバルブＡへ接続、チューブＢはバルブＢへ接続してください。
接続時は全てのバルブを閉にしてください。
バルブＡ＝真空 バルブＢ＝逆噴射 バルブＣ＝排出

③ワークセット

任意の位置にワークを置いてください。
ここではストッパ使用をしていませんができるだけ横ずれ防止のストッパをご使用ください。
また、できるだけ吸引口がワークにかかる位置を選んでください。

④サポート液塗布

チャック面全面に加工液を塗布してください。
この作業が、安定した吸着力を得るために最も重要な作業です。

⑤真空バルブの開放

３ヶ所のバルブが閉の状態であることを確認し バルブＡを開にしてください。

⑤真空バルブの開放

真空源装置の真空計で真空度が0.080MPa以上に維持されていることを確認してください。

⑥ワークの固定確認

真空源装置の真空計が安定しましたら、必ずワークの吸着状態を確認してください。
吸着力が不足しているようでしたらオートバルブのリセット作業（後述）後、再度固定作業をしてください。

⑦ワークの取り外し

バルブＡを閉にしてください。

⑦ワークの取り外し

バルブＣを開に してください。この作業で真空破壊となりワークが外れます。

⑧オートバルブのリセット作業

バルブＢを静かに開放してください。
圧縮空気によりオートバルブ内のスラッジ・加工液を放出します。
バルブＣからはチャック内に残留した加工液・スラッジを排出します。
※注　バルブBの開放は必ず静かに行ってください。急に開放すると加工液、スラッジが勢いよく飛び出し、目に入るなどの事故の原因になります。

⑧オートバルブのリセット作業

エアーを吐出させながらゴムスクレーパ等で作業面をクリーニングしてください。

⑧オートバルブのリセット作業

吐出物がなくなりましたら、逆噴射によるクリーニングは終了です。

⑧オートバルブのリセット作業

ウエスで水分を拭き取ります。

⑩作業の説明

①アクリルプレート等をワークに当て、オープンポートを塞いでください。
プレートをワークに当てることで、横ずれ防止のストッパの役になります。

⑩作業の説明

②マスキングテープ等で、ワーク周辺のオープンポートを塞いでください。
この場合、３０ヶ所程度はオープンポートのマスキングを実施しなくても、全ての吸引口をマスキングした時と同様の固定力を得ることができます。
（３０ヶ所は専用真空源装置ＶＰＵ－Ｅ１０－ＡＶを使用時の目安です。）